Aynı güç seviyesinde, tek fazlı motorlarla karşılaştırıldığında, 3 faz motoru, boru planlama aracında (ayrıca facer veya düzeltici olarak da bilinen) daha belirgin olan daha fazla sürüş kuvveti sağlar. Planlama (yüzleşme veya kesme) çalışması sırasında, planlama aleti plakasına, 2 boru E üzerinden belirli bir basınç uygulanır.

Kaynak makinelerinin teslim süresi, HDPE popo kaynak ekipmanı üretiminde

İki ortak aşınma parçası türü vardır: Isıtma elemanı ve karbon fırçaları. Ana motor motorunun bir karbon fırçası vardır, sıcak hava tabancası başka bir karbon fırçası vardır. Isıtma elemanının kullanım ömrü, ideal koşullar altında, yaklaşık 2000 saattir. Toz, servis gibi ciddi koşullar altında

Butt fusion kaynak makinası, elektrontaj makinesi, PE boru bağlantı parçaları vb.

WP315A veya WP315B kaynak modeli, 110 mm ila 315 mm arasında standart kaynak boyutundandır ve 90 mm'ye kadar uzatılabilir. . 2 önerimiz var: 1. Kaynak işi ise

Kritik üretim prosedürlerini metal lazer kesim, kalıp döküm, metal imalat, toz kaplama ve CNC işleme gibi kendi kendine yönetimine entegre ettik. Bu, sadece istikrarlı kalite ve üretim zamanına, aynı zamanda makul maliyetten de yardımcı olur.

İlk olarak, boru boyutunun, örneğin 110 mm'den 315mm'ye kadar kaynak yapılması gerekir. Manuel Butt Kaynak Makinesi Sadece 250mmf'a kadar mevcuttur Hangi modelin en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen her zaman satış temsilcilerimize başvurunuz.

Teslimattan 18 ay, kalite problemleri olan parçalar için sorumluluk alır ve bunlara ücretsiz gereksinimi sağlarız.

Bazı uygulamalarda, HDPE boru hattı, yüksek güvenilirlik gereksinimi olan basınçlandırılmıştır. Kıç kaynak bağlantıları, tam bir boru gibi çok stabil bir sızdırmazlık performansı sağlar.

Popo kaynağı, HDPE borularını birleştirmenin popüler bir yöntemidir. Uygun işlemle, herhangi bir çalışma durumunda çok güvenilir performans sağlayabilir. Ürün, iyi bir iş elde etmek için güvenilir popo kaynak makinesi gerektiren boru uç kesimi, ısıtma, eritici birleştirmeden oluşur.

Çalıştırma: Otomatik makine, LCD ekranda işlem yaparak frezeleme, ısıtma, birleştirme ve diğer görevleri tamamlar. Operatör yalnızca boru boyutlarını, malzeme ve SDR standardını onaylaması gerekir, diğer parametreler otomatik olarak makine tarafından ayarlanır. Isıtma plakası otomatik olarak ısıtı sonrasında atlar